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封闭式电缆桥架安装过程难不难?

  封闭式电缆桥架安装过程难不难?在节能高强度圆形钢制电缆桥架上的独特优势
 
  现代自动化生产经营设备及新技术领先科技
 
  2007年独创简易桥架生产设备,从意大利引进世界领先的桥架生产技术线,该生产线集开卷、整平、压环加固、冲孔、切割、滚压成型于一体。100%进入自动化生产控制流程。大地解放了劳动生产率,提高了生产能力,大地节约了板材的吨位消耗,降低了用户的购买成本。从实际意义上讲,实现了电缆桥架产品生产能力的自动化、工艺的质量和档次的自动化、高强度的节能、节能技术的自动化。
 
  超过领先的科技指标
 
  本次生产的加劲环一次成型电缆桥架是根据新标准cecs31:2006生产的。由于槽底拉环筋和边墙凹凸肋弯矩采用该技术设置,表现出独特的性能指标。
 
  1、高强度承载能力是节约钢板的王道。
 
  例如:传统的“火柴箱”型200*100桥架,按旧国标采用板厚δ=1.5,本设备制作的加劲环肋产品板厚分别为0.8、1.0,经国家试验,为传统板厚δ=1.5的1.7倍和2.1倍,节约材料约60%和30%。结果表明,不仅节省了大量的材料,而且大大提高了产品的承载强度。
 
  例B:传统的“火柴箱”型800*200桥架,按旧国标板厚δ=2.5,而用于制造加劲环肋产品的设备板厚δ=1.5和2.0,是国家试验传统板厚δ=2.5的1.5和2.3倍。节省40%和20%的材料。
 
  例三:传统的“火柴盒”式桥架运输叠层和现场坠落会发生坍塌变形,而这种环形加劲肋的产品无论是踩踏、坠落还是高层挤压,都不会变形,对原始状态有很强的回弹性。
 
  2、高效节能。
 
  电缆在桥架盒内敷设时,通电时会释放出大量的热能,产生电阻。快慢热能的排放直接关系到电力消耗,影响着电力消耗成本。由于在桥架底板上设置了横向加劲肋,使点与桥架底板上方的横向加劲肋接触,大大提高了电缆与桥架之间的通风、通风和散热的空间系数,促进了通风,对流和散热,使电缆的电阻大大降低,达到了节电的效果。
 
  测试表明,用户每年可节省3%的负荷用电量,这是用户终身享有的节电收入。
 
  3、电缆橡胶防护罩。
 
  由于桥架底板上设置了环形横向钢筋,每段桥架的凹槽始终比钢筋低3mm。既省力又便于放线和拖动。实现了电缆护套不划伤的可能性,保证了弱电电缆信号的完美清晰效果。(4)完美的手工艺为中国桥架出口奠定了坚实的基础。
 
  1、桥架底板环形包肋规整,排列整齐等距,托盘孔整齐均匀,边墙凹凸线光滑。
 
  2、桥架单跨长度不受长度限制。它可以由计算机设置。长度根据现场跨度要求设置。完全可以满足单跨架设,无需焊接。
 
  成品段工地上的桥架其实是一道工艺彩虹,与发达国家的桥架没什么区别。
 
  结论:高科技设备是产品质量的保证,技术创新是生存之道。英雄将继续努力打造国际电缆桥架尖端产品。为中国这样一个建筑市场;为我们的客户上帝的建筑杰作贡献我们公司的力量。